机加人不但需要掌握精准的技术，还需要懂得设备及相关部件的维护、维修方法，这样才是一个合格的机加人！
今天，小编就为大家介绍一下相关的知识和技能。我们一起研究、学习吧！
一、设备维修原因分析
设备在使用过程中，零部件磨损程度的会逐渐增大，设备的状态将逐渐劣化，以致其功能和精度难以满足产品质量的要求，甚至造成残次品。设备需维修的原因很多，主要有以下几点。
1、机械：包括伺服阀失效、液压系统漏油、液压帮浦失效等。
2、人为：有操作错误，机械、仪电维护失误等。
3、仪电：有电源跳脱、定位开关失效、信号不稳定等。
4、其他：包括旋转轨迹异物侵入、旋转台基础崩塌等。
二、设备维修原则
1、通过消除设备修前存在的缺陷，恢复规定的功能和精度，提高设备的有效性能，并充分使用其零部件的有效寿命。
2、力求维修费用、设备停修对生产的相应损失为最小。
三、设备维修方式
现代工业企业的生产方式分为单件小批量生产、自动化或半自动化流水线大批量生产、流程生产等。不同生产方式的企业，其主要生产设备的停修对企业整体生产的影响差异也较大，它是选择设备维修方式应考虑的主要因素。
1、预防维修
为了防止设备的功能、精度降低到临界值，事先制订的计划和技术要求所进行的修理活动。
2、故障维修
故障维修也称事后维修，它是指设备发生故障，或性能、精度降低到合格水平以下，不能再用于生产所进行的非计划性维修。
生产设备发生故障后，往往会给生产造成不同程度的损失，也使维修工作变得困难和被动。但对某些结构简单、利用率低、维修技术不复杂，有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的这类设备，采用事后维修方式可能更经济。
四、设备维修类别
维修类别是根据维修内容、技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。
1、大修
设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，要对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度的目的。
2、项目维修
它是根据设备的实际情况，对状态劣化、已难以达到生产工艺要求的部件进行有针对性的维修。项目维修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时，对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。工作量视实际情况而定，项目维修具有安排灵活、针对性强、停机时间短、维修费用低、能及时配合生产需要、避免过剩维修等特点。对于大型设备、组合机床、流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间安排项修，从而保证生产的正常进行。
3、小修
设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件，检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能；对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。
设备修理的具体工作内容如下表所示：
